תהליך ייצור ובקרת איכות של מיקרו-אבקת קורונדום חומה
כנסו לכל מפעל לעיבוד חומרה, והאוויר מתמלא בריח מובהק של אבק מתכת, מלווה בזמזום צורם של מכונות השחזה. ידי הפועלים מרוחות בשומן שחור, אך האבקה החומה הנוצצת שלפניהם—מיקרו-אבקה קורונדום חום—הוא ה"שיניים" וה"קצה החד" החיוניים של התעשייה המודרנית. חומר קשה זה, המכונה בכינויו "קורונדום" על ידי מומחים בתעשייה, עובר טרנספורמציה מעפרה לאבקה דקה, מבחן של טמפרטורה גבוהה ודיוק כאחד.
1. להבות של אלף מעלות: תהליך הייצור של מיקרו-אבקה קורונדום חומה
מיקרופודרה קורונדום חומהמתחיל כגושי בוקסיט צנועים. אל תזלזלו בגושי אדמה אלה; הם חייבים להיות עפרות באיכות גבוהה עם תכולת Al₂O₃ של לפחות 85% כדי שיהיו זכאים להתכה. ברגע שתנור ההתכה נפתח, זהו מחזה מרהיב באמת - הטמפרטורה בתוך תנור הקשת החשמלית עולה, ומגיעה ליותר מ-2250 מעלות צלזיוס. בוקסיט, בשילוב עם שבבי ברזל וקוק, מתגלגל ונמס בלהבות עזות, מטהר ומסיר זיהומים, ובסופו של דבר יוצר גושי קורונדום חומים צפופים. גם לבחירת סוג התנור יש משמעות: תנור משופע מציע נזילות מצוינת וטוהר גבוה, מתאים למוצרים משובחים; תנור קבוע מציע תפוקה גבוהה ועלות נמוכה. יצרנים בוחרים לעתים קרובות על סמך ביקוש.
קורונדום חוםבלוקים טריים מהתנור הם עדיין רק "חלקיקים גולמיים", רחוקים מלהיות אבקה דקה. לאחר מכן, המגרסה תופסת את הפיקוד: מגרסה בעלת שני שיניים לריסוק גס, תוך פירוק החלקיקים, בעוד שמגרסה אנכית מבצעת ריסוק עדין, תוך פירוק החלקיקים לרסיסים בגודל מילימטר. אבל זה לא הכל - הפרדה מגנטית והסרת ברזל הם קריטיים לאיכות. כאשר מפריד מגנטי בעל גרדיאנט גבוה יכול להסיר לחלוטין את כל שבבי הברזל שנותרו מהחומר. מפרידי מגנטיים בעלי חוזק גבוה המשמשים חברות כמו הנאן רואישי יכולים להפחית את Fe₂O₃ מתחת ל-0.15%, ולהניח את היסודות לכבישה שלאחר מכן.
גם מיכל הכבישה טומן בחובו סודות. תמיסת חומצה הידרוכלורית של 15%-25% משמשת למשך 2-4 שעות. בשילוב עם "מכשיר הניקוי הדחיפה-משיכה" המוגן בפטנט של Zhenyu Grinding, האבקה מנענעת ונשטפת, תוך המסת זיהומים כמו סיליקון וסידן, ומשפרים עוד יותר את טוהר האבקה הדקה. שלב הסינון הסופי הוא כמו "טיוטה": מסננים רוטטים מספקים סינון רציף, ומפרידים את החלקיקים הדקים מגסים לעדינים. מכשיר הסינון המוגן בפטנט של Chongqing Saite Corundum אף משלב שלוש שכבות של מסננים בתוספת מסננת חצי-חתך, מה שמבטיח פיזור גודל חלקיקים מדויק כאילו נמדד בסרגל. לאחר מכן, האבקה הדקה המנופה מתויגת לפי הצורך - 200#-0 ו-325#-0 הם מפרטים נפוצים. כל חלקיק אחיד כמו חול, הצלחה אמיתית.
2. בדיקה מעולה: חבל ההצלה של איכות מיקרו-פודרה
היכן משתמשים באבקת קורונדום חומה? החל מליטוש זכוכית של טלפונים ניידים ועד ציפוי כבשני היתוך במפעלי פלדה, אפילו הירידה הקטנה ביותר בביצועים יכולה להוביל לכעס בקרב הלקוחות. לכן, בקרת איכות היא מקור מתמיד למתח במפעל. ראשית, יש לקחת בחשבון את ההרכב הכימי - תכולת Al₂O₃ חייבת להיות ≥95% (מוצרים יוקרתיים דורשים ≥97%), TiO₂ ≤3.5%, ו-SiO₂ ו-Fe₂O₃ חייבים להישמר בטווח של 1% ו-0.2% בהתאמה. טכנאי המעבדה עוקבים אחר הספקטרומטר מדי יום; אפילו התנודה הקטנה ביותר בנתונים יכולה להוביל לעיבוד חוזר של כל האצווה.
בדיקות מאפיינים פיזיים הן קפדניות באותה מידה:
קשיות מוס חייבת להגיע ל-9.0. דגימה נשרטה כנגד לוחית ייחוס; כל סימן של רכות נחשב לכישלון.
הצפיפות האמיתית מוגבלת ל-3.85-3.9 גרם/סמ"ק. סטיות מצביעות על בעיה במבנה הגבישי.
בדיקות עמידות בפני נזקים תובעניות אף יותר - סדקים ואבקה לאחר השלכה לתנור של 1900 מעלות צלזיוס למשך שעתיים? כל האצווה נגרטה!
אחידות גודל החלקיקים היא קריטית לתוצאות הליטוש. בודק איכות מורח כפית של אבקה מתחת למנתח גודל חלקיקים בלייזר. כל סטייה בערך D50 העולה על 1% נחשבת לכישלון. אחרי הכל, גודל חלקיקים לא אחיד יגרום לשריטות או כתמים על פני המתכת המלוטשת, מה שיוביל לתלונות מצד לקוחות.
התקן הלאומי GB/T 2478-2022, שעודכן בשנת 2022, הפך לתקן ברזל בתעשייה. מסמך טכני עבה זה מסדיר את הכל, החל מההרכב הכימי ומבנה הגביש ועד לאריזה ואחסון של...קורונדום חוםלדוגמה, זה דורש ש-α-Al₂O₃ יציג צורת גביש טריגונלית סטנדרטית. התגבשות הטרוגנית נקודתית תחת מיקרוסקופ? סליחה, המוצר ייעצר! יצרנים צריכים כעת אפילו לרשום את רמות הטמפרטורה והלחות במחסן - מחשש שמיקרו-אבקות יירטבו ויתגבשו יחד, ויפגעו במוניטין שלהם.
3. הפיכת פסולת לאוצר: טכנולוגיית מיחזור שוברת את דילמת המשאבים
תעשיית הקורונדום סובלת זה מכבר מהצטברות של חומרי שוחקים וגלגלי השחזה, אשר לא רק תופסים מקום אלא גם מזהמים את הסביבה. עם זאת, בשנתיים האחרונות צצה טכנולוגיית "קורונדום ממוחזר", המעניקה לחומרי הפסולת חיים חדשים. פטנט חדש ביינגקו, מחוז ליאונינג, לקח את המיחזור צעד קדימה: ראשית, מוצרי קורונדום שעברו "אמבטיה" להסרת מזהמים, לאחר מכן ריסוק והפרדה מגנטית, ולבסוף, כבישה עמוקה עם חומצה הידרוכלורית. תהליך זה מגביר את הסרת הזיהומים ב-40%, ומקרב את ביצועי החומר הממוחזר לאלו של מיקרו-אבקה בתולה.
השימוש בחומרים ממוחזרים גם הוא מתרחב. מפעלים לייצור חסיני אש אוהבים להשתמש בהם לחומרי חרס - ממילא צריך לערבב אותם לחומרים יצוקים, וחומר ממוחזר מציע יעילות עלות מדהימה. יתרה מזאת, תהליך המיחזור מפחיתקורונדום חוםעלויות ב-15%-20%, מה שמשמח את המנהלים בצורה יוצאת דופן. עם זאת, ותיקים בתעשייה מזהירים: "ליטוש מדויק דורש חומר בתולי מהדרגה הראשונה. אם אפילו מעט טומאה מעורבבת בחומר ממוחזר, המשטח המראות יהפוך מיד למחוספסת!"
4. סיכום: מיקרופאודר, קטן ככל שיהיה, נושא את משקל התעשייה
מהלהבות הבוערות של תנורי קשת חשמליים ועד לזמזום המפרידים המגנטיים, מחביצת מיכלי הכבישה ועד לקווי הסריקה של מנתחי גודל חלקיקים בלייזר - לידתה של אבקת מיקרו-קורונדום חומה היא אפוס מיניאטורי של התעשייה המודרנית. פטנטים חדשים, תקנים לאומיים חדשים וטכנולוגיה ממוחזרת ממשיכים לדחוף את תקרת התעשייה גבוה יותר. הדרישה של תעשיות במורד הזרם לדיוק כמעט קיצוני בטיפול פני שטח ממשיכה להעלות את איכות האבקה המיקרו-חומה עוד יותר. בפס הייצור, שקיות של אבקה חומה נאטמות ונטענות על משאיות, בדרכן למפעלים ברחבי הארץ. הן אולי לא מוכרות, אך הן תומכות בכוחה העיקרי של "תוצרת סין", מתחת לפני השטח של הליטוש השטחי שלה.