בשל נדירותו של המואסניט הטבעי, רוב הסיליקון קרביד הוא סינתטי. הוא משמש כחומר שוחק, ולאחרונה כמחקה מוליך למחצה ויהלום באיכות אבני חן. תהליך הייצור הפשוט ביותר הוא שילוב חול סיליקה ופחמן בתנור התנגדות חשמלי של גרפיט מסוג Acheson בטמפרטורה גבוהה, בין 1,600 מעלות צלזיוס ל-2,500 מעלות צלזיוס. חלקיקי SiO2 עדינים בחומר צמחי (למשל קליפות אורז) ניתנים להמרה ל-SiC על ידי חימום עודפי הפחמן מהחומר האורגני. אדי הסיליקה, שהם תוצר לוואי של ייצור מתכת סיליקון וסגסוגות פרוסיליקון, ניתנים גם להמרה ל-SiC על ידי חימום עם גרפיט ב-1,500 מעלות צלזיוס.
F12-F1200, P12-P2500
0-1 מ"מ, 1-3 מ"מ, 6/10, 10/18, 200 רשת, 325 רשת
ניתן לספק מפרטים מיוחדים אחרים לפי בקשה.
חָצָץ | סיק | מועדון הכדורגל | Fe2O3 |
F12-F90 | ≥98.50 | <0.20 | ≤0.60 |
F100-F150 | ≥98.00 | <0.30 | ≤0.80 |
F180-F220 | ≥97.00 | <0.30 | ≤1.20 |
F230-F400 | ≥96.00 | <0.40 | ≤1.20 |
F500-F800 | ≥95.00 | <0.40 | ≤1.20 |
F1000-F1200 | ≥93.00 | <0.50 | ≤1.20 |
P12-P90 | ≥98.50 | <0.20 | ≤0.60 |
P100-P150 | ≥98.00 | <0.30 | ≤0.80 |
P180-P220 | ≥97.00 | <0.30 | ≤1.20 |
P230-P500 | ≥96.00 | <0.40 | ≤1.20 |
P600-P1500 | ≥95.00 | <0.40 | ≤1.20 |
P2000-P2500 | ≥93.00 | <0.50 | ≤1.20 |
גְרִיסִים | צפיפות נפח (גרם/סמ"ק) | צפיפות גבוהה (גרם/סמ"ק) | גְרִיסִים | צפיפות נפח (גרם/סמ"ק) | צפיפות גבוהה (גרם/סמ"ק) |
F16 ~ F24 | 1.42~1.50 | ≥1.50 | F100 | 1.36~1.45 | ≥1.45 |
F30 ~ F40 | 1.42~1.50 | ≥1.50 | F120 | 1.34~1.43 | ≥1.43 |
F46 ~ F54 | 1.43~1.51 | ≥1.51 | F150 | 1.32~1.41 | ≥1.41 |
F60 ~ F70 | 1.40~1.48 | ≥1.48 | F180 | 1.31~1.40 | ≥1.40 |
F80 | 1.38~1.46 | ≥1.46 | F220 | 1.31~1.40 | ≥1.40 |
F90 | 1.38~1.45 | ≥1.45 |
אם יש לך שאלות, אנא אל תהסס לפנות אלינו.